1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；
2、環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響；
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