1、反應型膠粘劑的固化

反應型膠粘劑小都存在著活性基團，與同化劑、引發劑和其他物理條件的作用下，粘料發生聚合、交聯等化學反應而固化。按固化介式反應型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。

環氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結構膠、不飽和聚酯膠等常用引發劑引發固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應型膠粘劑同化時會出現自動加速現象，設計配方或使用膠粘劑時尤應注意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。

2、溶液型膠粘劑的固化

熱塑性的高分子物質可以溶解在適當的溶劑中成為高分子溶液而獲得流動性，在高分子溶液浸潤被粘物表面之后將溶劑揮發掉就會產生—定的粘附力。許多高分子溶液可以當作膠粘劑來使用，常遇到的治液溶液膠粘劑劑是修補自行車內胎用的橡膠溶液，許多膠粘劑是溶液型的。

溶液型膠強劑固化過程的實質是隨著溶劑的揮發。溶液濃度不斷增大，末尾達到一定的強度。溶液膠的固化速度決定于溶劑的揮發速度，還受環境溫度、濕度、被粘物的致密程度與含水量、接觸面大小等因素的影響。配制溶液膠時應選樣特定溶劑改組成混合溶劑以調節固化速度。選用易持發的溶劑，易影響結晶料的結晶速度與程度，甚至造成膠層結皮而降低粘接強度，此外快速揮發造成的粘接處降溫凝水對粘接強度也是不利的。選用的溶劑揮發太慢，固化時間長，效率低，還可能造成膠層中溶劑滯留，對粘接不利。在使用溶液膠時還應嚴格注意火災與中毒現象。

3、乳液型膠粘劑的固化

水乳液型膠粘劑是聚合物膠體在水小中的分散體，為一種相對穩定體系。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并揮發時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜，溫度太低或低于至低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續的膜，此時膠膜呈白色，強度根差。不同聚合物乳液的至低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠粘劑時一定要使環境溫度高于其至低成膜溫度，否則粘接效果不好。

4、乳液型膠粘劑的固化

水乳液型膠粘劑是聚合物膠體在水小中的分散體，為一種相對穩定體系。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并揮發時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜，溫度太低或低于至低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續的膜，此時膠膜呈白色，強度根差。不同聚合物乳液的至低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠粘劑時一定要使環境溫度高于其至低成膜溫度，否則粘接效果不好。