膠粘劑采用的基料類別不同，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的膠粘劑，固化工藝條件的不同，其粘接特性也會發生變化，有時的影響還是很大的，它在一定程度決定了膠粘劑的特性和用途。因此，固化工藝設計本身也是膠粘劑組成設計的一個重要組成部分。

影響膠粘劑固化的三大因素

1、固化溫度

固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

2、固化時間

固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間。

不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環氧膠,第二代丙烯酸酯膠，有長達幾天才固化的，如環氧聚酰胺膠等。固化的時間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長，如低于室溫有時幾天也不固化。

3、固化壓力

固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產生的壓力進行固化，不必另外再施加壓力，如環氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環氧一丁腈膠、環氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤性。