近年隨著電子行業的蓬勃發展，灌封在用以解決電子產品的防水、防潮、絕緣等保護中起到的作用越來越明顯。目前應用比較廣泛的有環氧膠、有機硅膠、聚氨酯（PU）膠。經常使用灌封膠的客戶在使用的過程中都會遇到許多的問題，出現很多的狀況，比如說灌封膠不固化、固化時間太長甚至不固化等。
灌封膠不固化、固化時間太長甚至不固化的問題出現主要從內因和外因兩方面分析
一、外在因素
1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；
2、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；
3、環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；
4、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
10、真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響；
11、操作人員未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
12、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；請注意以上的原因和現象，你就可以很好的避免灌封膠出現這些問題，或者當出現了這些問題時快速的解決問題。
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